A fúvásos öntés egy széles körben használt gyártási eljárás üreges műanyag alkatrészek előállítására. Különösen népszerű tartályok, palackok és különféle egyéb termékek gyártásában. A fúvásos öntési eljárás középpontjában afúvógép, amely létfontosságú szerepet játszik a műanyag kívánt termékké formázásában. Ebben a cikkben a fúvóformázás négy szakaszát vizsgáljuk meg, és azt, hogy a fúvóformázó gép hogyan segíti elő az egyes szakaszokat.
Mielőtt belemennénk az egyes szakaszokba, fontos megérteni, hogy mi is az a fúvásos öntés.Fúvással történő öntésegy olyan gyártási folyamat, amelynek során egy fűtött műanyag csövet (ún. parisont) fújnak egy öntőformába, hogy üreges tárgyat hozzanak létre. Az eljárás hatékony és megfizethető, így népszerű választás nagy mennyiségű műanyag termék előállításához.
A fúvásos öntés négy szakasza:
A fúvóformázás négy különálló szakaszra osztható: extrudálás, formázás, hűtés és kilökés. Minden szakasz kritikus fontosságú a fúvóformázási folyamat sikere szempontjából, és a fúvóformázó gépek minden egyes szakaszt megkönnyítenek.
1. Extrudálás
A fúvóformázás első szakasza az extrudálás, ahol a műanyag pelleteket egy fúvóformázó gépbe töltik.fúvógépA műanyag pelleteket addig melegíti, amíg megolvadnak, és egy folyamatos olvadt műanyag csövet, úgynevezett parisont hoznak létre. Az extrudálási folyamat kritikus fontosságú, mivel ez határozza meg a parison vastagságát és egyenletességét, ami közvetlenül befolyásolja a végtermék minőségét.
Ebben a szakaszban a fúvógép egy csavar vagy dugattyú segítségével nyomja az olvadt műanyagot a formába, hogy kialakítsa a darabot. A hőmérsékletet és a nyomást gondosan ellenőrizni kell annak biztosítása érdekében, hogy a műanyag teljesen megolvadjon, és a következő szakaszokban könnyen formázható legyen.
2. Formálás
Miután a massza elkészült, belép a formázási szakaszba. Ebben a szakaszban a masszát a formába szorítják, hogy megformázzák a végterméket. A fúvóformázó gép ezután levegőt juttat a masszába, ami addig tágul, amíg teljesen meg nem tölti a formát. Ezt a folyamatot fúvóformázásnak nevezik.
A forma kialakítása kritikus fontosságú, mivel ez határozza meg a termék végső méretét és felületkezelését. Ebben a szakaszban a fúvógépnek pontosan szabályoznia kell a levegő nyomását és hőmérsékletét, hogy a massza egyenletesen táguljon és a forma falához tapadjon.
1. Az AS sorozatú modell háromállomásos szerkezetet használ, és alkalmas műanyag tartályok, például PET, PETG stb. gyártására. Főként kozmetikai, gyógyszeripari stb. csomagolótartályokban használják.
2. A fröccsöntési-nyújtás-fúvásos technológiát gépek, öntőformák, fröccsöntési eljárások stb. alkotják. A Liuzhou Jingye Machinery Co., Ltd. több mint tíz éve kutatja és fejleszti ezt a technológiát.
3. Fröccsöntő-nyújtó-fúvó gépünk háromállomásos: fröccsöntő előforma, nyújtás és fúvás, valamint kilökés.
4. Ez az egylépcsős folyamat sok energiát takaríthat meg, mivel nem kell újramelegíteni az előformákat.
5. És biztosíthatja a palack jobb megjelenését azáltal, hogy elkerüli az előformák egymáshoz súrlódását.
3. Hűtés
Miután a műanyag darabot felfújták és formázták, a hűtési fázisba lép. Ez a szakasz elengedhetetlen a műanyag kikeményedéséhez és ahhoz, hogy a végtermék megtartsa alakját.Fúvógépekáltalában hűtőcsatornákat vagy levegőt használnak a fröccsöntött alkatrész hőmérsékletének csökkentésére.
A hűtési idő a felhasznált műanyag típusától és a termék vastagságától függően változik. A megfelelő hűtés kritikus fontosságú, mivel befolyásolja a végtermék mechanikai tulajdonságait és általános minőségét. Ha a hűtési folyamat nincs megfelelően szabályozva, az vetemedést vagy egyéb hibákat okozhat a késztermékben.
4. Kilökés
A fúvásos formázás utolsó szakasza a kidobás. Miután a termék lehűlt és megszilárdult, afúvógépkinyitja a formát a késztermék kiadásához. Ezt a lépést óvatosan kell végezni, hogy elkerüljük a termék károsodását. A gép robotkart vagy kidobótűt használhat az alkatrész formából való eltávolításának elősegítésére.
A kilökés után a terméknek további feldolgozási lépéseken kell keresztülmennie, például vágáson vagy ellenőrzésen, mielőtt csomagolható és szállítható lenne. A kilökési szakasz hatékonysága jelentős hatással lehet a teljes termelési ciklusra, ezért a fúvóformázási folyamat kritikus része.
A fúvóformázás egy hatékony és sokoldalú gyártási folyamat, amely a fúvógép precíz működésén alapul. A fúvóformázás négy szakaszának (extrudálás, formázás, hűtés és kilökés) megértésével betekintést nyerhetünk az üreges műanyag termékek gyártásába. Minden egyes szakasz létfontosságú szerepet játszik a végtermék minőségének és állandóságának biztosításában.
Mivel a kiváló minőségű műanyag termékek iránti kereslet folyamatosan növekszik számos iparágban, a fejlesztések...fúvásos formázásA technológia és a gépek valószínűleg növelik a fúvóformázási folyamat hatékonyságát és képességeit. Akár gyártó, mérnök, vagy egyszerűen csak érdeklődik a műanyaggyártás világa iránt, ezen szakaszok megértése elmélyíti a fúvóformázó gépek mögött rejlő összetettség és innováció megértését.
Közzététel ideje: 2024. dec. 9.