A fúvóformázás egy széles körben használt gyártási eljárás üreges műanyag alkatrészek előállítására. Különösen népszerű tartályok, palackok és különféle egyéb termékek gyártásában. A fúvóformázási folyamat középpontjában afúvógép, amely létfontosságú szerepet játszik a műanyag kívánt termékké formálásában. Ebben a cikkben megvizsgáljuk a fúvóformázás négy szakaszát, és azt, hogy a fúvóformázó gép hogyan könnyíti meg az egyes szakaszokat.
Mielőtt belemélyedne az egyes szakaszokba, meg kell érteni, mi az a fúvóformázás.Fúvásos formázásegy gyártási folyamat, amely magában foglalja egy fűtött műanyag cső (úgynevezett parison) formába fújását, hogy üreges tárgyat képezzenek. Az eljárás hatékony és megfizethető, így népszerű választás nagy mennyiségű műanyag termékek előállításához.
A fúvóformázás négy szakasza:
A fúvóformázás négy különálló szakaszra osztható: extrudálás, formázás, hűtés és kilökődés. Mindegyik szakasz kritikus a fúvóformázási folyamat általános sikeréhez, és a fúvóformázó gépek megkönnyítik az egyes szakaszokat.
1. Extrudálás
A fúvósajtolás első szakasza az extrudálás, ahol a műanyag pelleteket fúvóformázó gépbe adagolják. Afúvógépfelmelegíti a műanyag pelleteket, amíg meg nem olvadnak, és egy folytonos olvadt műanyag csövet képez, amelyet parisonnak neveznek. Az extrudálási folyamat kritikus fontosságú, mert meghatározza a parison vastagságát és egyenletességét, ami közvetlenül befolyásolja a végtermék minőségét.
Ebben a szakaszban a fúvógép egy csavart vagy dugattyút használ, hogy az olvadt műanyagot az öntőformába tolja, hogy kialakítsa a parisont. A hőmérsékletet és a nyomást gondosan ellenőrizni kell, hogy a műanyag teljesen megolvadjon, és könnyen formázható legyen a következő lépésekben.
2. Alakítás
Amint a parison kialakult, belép a formázási szakaszba. Ebben a szakaszban a parisont a formába szorítják a végtermék formálásához. A fúvógép ezután levegőt vezet be az edénybe, ami addig tágul, amíg teljesen meg nem tölti a formát. Ezt a folyamatot fúvóformázásnak nevezik.
A forma kialakítása kritikus, mivel ez határozza meg a termék végső méretét és felületi minőségét. Ebben a szakaszban a fúvóformázógépnek pontosan szabályoznia kell a légnyomást és a hőmérsékletet annak érdekében, hogy a parison egyenletesen táguljon és tapadjon a forma falaihoz.
1. Az AS sorozatú modell három állomásos szerkezetet használ, és alkalmas műanyag tartályok, például PET, PETG stb. gyártására. Főleg kozmetikai, gyógyszerészeti stb. csomagolótartályokban használják.
2. A fröccs-nyújtás-fúvás technológiája gépekből, formákból, öntési eljárásokból stb. áll. A Liuzhou Jingye Machinery Co., Ltd. több mint tíz éve kutatja és fejleszti ezt a technológiát.
3. A fröccsöntő-nyújtó-fúvás formázógépünk három állomásból áll: fröccsöntő előforma, nyújtás és fújás, valamint kilökődés.
4. Ezzel az egylépcsős eljárással sok energiát takaríthat meg, mivel nem kell újra felmelegítenie az előformákat.
5. Biztosíthatja a palackok jobb megjelenését azáltal, hogy elkerüli, hogy az előformák egymáshoz karcolódjanak.
3. Hűtés
Miután felfújták és formázták a parisont, hűtési fázisba lép. Ez a szakasz elengedhetetlen a műanyag kikeményítéséhez és annak biztosításához, hogy a végtermék megtartsa alakját.Fúvóformázó gépekáltalában hűtőcsatornákat vagy levegőt használnak az öntött rész hőmérsékletének csökkentésére.
A hűtési idő a felhasznált műanyag típusától és a termék vastagságától függően változik. A megfelelő hűtés kritikus fontosságú, mert befolyásolja a végtermék mechanikai tulajdonságait és általános minőségét. Ha a hűtési folyamatot nem szabályozzák megfelelően, az a késztermékben vetemedést vagy egyéb hibásodást okozhat.
4. Kidobás
A fúvóformázás utolsó szakasza a kilökődés. Miután a termék lehűlt és megszilárdult, afúvógépkinyitja a formát, hogy kiadja a kész terméket. Ezt a lépést óvatosan kell elvégezni, hogy elkerülje a termék károsodását. A gép robotkarral vagy kilökőcsappal segítheti az alkatrész eltávolítását a formából.
A kidobás után előfordulhat, hogy a terméknek más feldolgozási lépéseken kell keresztülmennie, például vágáson vagy ellenőrzésen, mielőtt becsomagolható és szállítható lenne. A kilökési szakasz hatékonysága jelentős hatással lehet a teljes gyártási ciklusra, ezért a fúvósajtolási folyamat kritikus része.
A fúvóformázás egy hatékony és sokoldalú gyártási folyamat, amely a fúvógép pontos működésén alapul. A fúvóformázás négy szakaszának (extrudálás, alakítás, hűtés és kilökődés) megértésével betekintést nyerhetünk az üreges műanyag termékek előállításába. Mindegyik szakasz létfontosságú szerepet játszik a végtermék minőségének és konzisztenciájának biztosításában.
Mivel a jó minőségű műanyag termékek iránti kereslet az iparágak széles skálájában folyamatosan növekszik, előrelépés történikfúvóformázása technológia és a gépek valószínűleg növelik a fúvási folyamat hatékonyságát és képességét. Legyen Ön gyártó, mérnök, vagy egyszerűen csak érdeklődik a műanyaggyártás világa iránt, ezeknek a szakaszoknak a megértése elmélyíti a fúvóformázó gépek mögött rejlő komplexitás és innováció megértését.
Feladás időpontja: 2024. december 09